高精五金沖壓模具沖切，是基于金屬塑性變形,利用沖模對板料金屬進行加工以得到所需要的零件形狀和尺寸。東莞市禾聚五金電子有限公司是專業的研發與制作模具廠家，下面對模具沖切間隙作以下介紹。

一、沖切分類: 沖裁(是材料分離工序)、彎曲、拉深。從廣義上講,沖裁可分為沖孔,落料,切口,剖切等;從變形機理上講,沖裁可分普通沖裁和精密沖裁

二、沖裁間隙的定義:沖裁的上模刃口與下模刃口之間的間隙,即所謂的單邊間隙，如下圖：

三、高精五金沖壓模具沖裁分離過程

整個沖裁過程可分為三個階段﹕彈性變形階段﹑塑性變形階段和裂斷分離階段。

1、彈性變形階段

　　彈性變形：當物體受到外力作用之后，它的形狀和尺寸將發生變化即變形，變形的實質就是原子間的距離產生變化。假如作用于物體的外力去除后，由外力引起的變形隨之消失，物體能完全恢復自己的原始形狀和尺寸，這樣的變形稱為彈性變形。

由于凸模所施加的壓力﹐材料產生彈性彎曲并略有擠入凹模刃口, 間隙越大,彎曲和上翹越嚴重

2、塑性變形階段

　　塑性變形：如果作用于物體的外力去除后，物體并不能完全恢復自己的原始形狀和尺寸，這樣的變形稱為塑性變形。塑性變形和彈性變形都是在變形體不破壞的條件下進行的(即連續性不破壞)通常用塑性表示材料塑性變形能力。(塑性-----指固體材料在外力作用下發生永久變形而不破壞其完整性能力。 )

2.1.上模繼續下行→ 材料內部應力增大到屈服極限→ 進入塑性變形階段

2.2 拉應力和彎矩增大→ 變形區材料開始硬化→ 刃口 附近材料出現裂紋

2.3裂紋的出現表示塑性變形階段結束

2.4.間隙的大 小直接影響切斷面的質量

裂紋產生直接原因---應力集中,應變擴大,加工硬化

裂痕產生時間早晚,集中與否,裂痕大小等成為影響沖剪加工 品質的內在重要因素!!!!

3、裂斷分離階段

材料上,下面的微裂紋向內部延伸至相遇時,斷面分離,產生粗糙的斷裂帶。

四、高精五金沖壓模具間隙對沖裁面質量的影響

沖裁工藝中的沖裁間隙是否合理，將決定斷裂面上下裂紋是否重合，剪切力是否均衡，并決定了毛刺的大小。因此，模具設計、制造與安裝時必須保證間隙均勻，同樣制造加工的凸凹模間隙應保持在一個合理的范圍之內。否則，模具會出現部分間隙過大和過小的質量現象。

1、間隙合理

當凸、凹間隙合適時，凸、凹模刃口附近沿最大切應力方向產生的裂紋在沖裁過程中能會合，此時盡管斷面與材料表面不垂直，但還是比較平直、光滑、毛刺較小，制件的斷面質量較好

2、間隙過小

當間隙減小時，變形區內彎矩小、壓應力成分高。由凹模刃口附近產生的裂紋進入凸模下面的壓應力區而停止發展;由凸模刃口附近產生的裂紋進入凹模上表面的壓應力區也停止發展。上、下裂紋不重合。在兩條裂紋之間的材料將被第二次剪切。當上裂紋壓入凹模時，受到凹模壁的擠壓，產生第二光亮帶，同時部分材料被擠出，在表面形成薄而高的毛刺。間隙過小時，雖然塌角小、拱彎小，但斷面質量也有缺陷。如斷面中部出現夾層，兩頭呈光亮帶，在端面有擠長的毛刺

間隙過小:裂縫不重合;材料二次剪切;斷面形成二個剪切面;毛頭大.

3、沖裁間隙過大

　當間隙增大時，材料內的拉應力增大，使得拉伸斷裂發生早，于是斷裂帶變寬;光亮帶變窄;彎曲變形增大，因而塌角和拱彎也增大。間隙過大時，因為彎矩大，拉應力成分高，材料在凸、凹模刃口附近產生的裂紋也不重合。分離后產生的斷裂層斜度增大，制件的斷面出現二個斜角α1和α2 ，斷面質量也不理想。而且，由于塌角大、拱彎大、光亮帶小、毛刺又高又厚，沖裁件質量下降

。

　　間隙過大:裂紋不重合;變形區材料受拉伸;剪切面小; 撕裂面大,毛頭很大;斷面質量差.

綜上所述，高精五金沖壓模具的沖切間隙處理，對模具的精度及整體產品尺寸有著致命關系，在設計評估期一定要評估到位。

東莞市禾聚精密五金電子有取公司在研發與制作模具上，有專業資深的設計團隊，精準、快速、優質的完成您需求。