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不銹鋼沖壓件、拉伸件在生活中應用廣泛，可是加工性能比較差，工件表面容易劃傷。模具很容易出現粘結瘤，導致工件質量以及加工效率受到很大的影響。應從模具結構、模具材料、熱處理和潤滑等方面改善，從而提高工件質量以及模具壽命。
不銹鋼沖壓件、拉伸件拉深加工需要注意的問題：
原材料不銹鋼采購要符合國際的正規原材料，沖壓加工前必須進行回火。
模具的結構和沖壓速度是為了改善拉深的難度，所以把壓邊圈的壓邊面做成斜的比較好，拉深坯料在壓邊圈作用下和壓邊面凹模完全處于接觸狀態，可以使凹模圓角部位材料承受比較大的壓邊力。
不銹鋼鋼拉深過程中，粘模嚴重，導致模具損耗嚴重引起沖壓件的外觀不良，我們在做模具的時候必須采用抗粘模材料。抗粘性材料有：銅基合金類、3054合金鑄鐵等材料。
在沖壓拉伸件時要適當的用潤滑油，可以降低材料與模具之間的摩擦系數，從而也降低了拉深力；一般先在材料上涂潤滑油，然后再放入凹模沖壓拉深。如果是表面質量要求不高的筒形拉深件，加工時凸模可以不用潤滑油；有利于降低拉深系數。
在拉深過程中為了防止不銹鋼拉伸沖壓件出現裂紋以及破裂的現象，我們必須合理安排工藝流程，選用合理的拉深系數，進行合理的中間退火。不銹鋼首次拉深系數一般可選靠近下限值，后道拉深系數取中間值。
