凸緣筒形件的拉伸特點

來源：禾聚五金瀏覽：- 發布日期： 2021-11-17【大中小】

帶凸緣筒形件dt/d——凸緣相對直徑，H/d——工件相對高度r/d--底部及凸緣部分相對圓角半徑；m由以上三個尺寸因素確定，其中dt/d影響最大，而r/d影響最小，當毛坯直徑Ｄ及拉伸系數一定時，dt/d和H/d不同，則材料的變形程度不同，dt/d越小，H/d越大，則變形程度越大。

當凸緣筒形件首次拉深時，m1=d1/D一定時，dt/d1與H1/d1的關系一定，即dt減小，Ｈ１增大，由于d1不變，按體積不變原則，dt與Ｈ１的變化關系不變，即變形程度由Ｈ１/d1來表示，即可由材料的極限H1/d1(即m1為極限拉深值時)當工件的Ｈ／d<h1/d1時，則可一次拉深，否則需再次拉深。

凸緣不全轉變為筒壁，可以看作是無凸緣拉伸過程中的一個中間狀態，因此首次拉伸系數可小于或即是無凸緣形件的拉深。由于極限拉伸系數m的大小主要取決于最大拉伸力出現時是否拉破。當拉到凸緣直徑為dt時，出現最大拉伸力，則帶凸緣的拉深和不帶凸緣的拉伸的極限拉伸系數相同。如當拉到凸緣直徑為dt時，未達到最大拉伸力，則帶凸緣的拉伸系數還可再小些，拉伸系數可小于不帶凸緣拉深時的拉深系數。

凸緣筒形件的拉深中，dt是首次拉深中形成，往后的各次拉深中不變，僅僅是靠減小直筒部分的直徑來增加筒形件的高度。凸緣部分由于首次拉深時的冷作硬化作用，在以后的拉深中已難以拉動變形，強行拉動會導致拉破。在使第一次拉深進凹模的材料比最后拉深部分實際所需材料多才多3%～５％，使多余材料在以后的再次拉深中逐步分配，最后被留在凸緣上，防止由于材料不夠，在再次拉深中強行拉深。凸緣進凹模而出現工件拉破現象。

凸緣筒形件拉深高度： Hn-第n次拉深高度；D-平板毛坯直徑；dt-凸緣直徑；dn-第n次拉深直徑；Rn-第n次拉深上部圓角半徑；Rn-第n次拉深底部圓角半徑。

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