一種電池連接片降低成本的方法

來源：禾聚五金瀏覽：- 發布日期： 2021-08-31【大中小】

電池連接片生產工藝，通過沖壓模具冷沖壓加工中,將金屬材料加工成零件的一種特殊工藝.,是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需電池連接片的一種沖壓加工方法。

在電池連接片的沖壓加工前，設計工程師合理設計電池連接片，可以將用料成本節省20%。

電池連接片的外圍盡量圓角；卡刺與邊線至少要有0.2mm的距離卡刺與產品邊線保留了0.2mm的距離，產品用料的寬度只需32mm；卡刺是平邊線的，這樣在模具設計時，必須先將共用的邊線預切出來，否則連續模在沖切邊線時，將會將已沖出的卡刺擦變形。預切邊線的沖針至少要有1.5mm的寬度。單片的卡刺要求也一樣，希望都要與邊線保留0.2mm以上距離。
　　
電池連片盡量不要設計有焊線腳，電池連片的功能通常都是將兩節電池的正極與負極連接起來形成閉路，因此不需留有焊線腳。而往往有些工程師設計該電池片時，也如單片一樣設計出一個如同焊線腳一樣的伸出部位，目的通常是為了在電池片安裝后彎曲這小腳而更好地固定電池片于膠件之中。
僅為固定電池片而設計這小腳的代價實在太高。殊不知為這小腳可能會翻倍地增加電池彈片的材料成本！如果是擔心電池片安裝后的穩定性，完全可以從電池彈片卡刺的設計上下功夫。

一種電池連接片通過設計來降低成本的方法您學會了嗎？

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