精度要求高的產品在面世之前，需要確認設計圖紙與實物是否有差別或者設計是否合理，直接開模具有很大的風險。因此，制作精密手板是必不可免的一道工序。

　　產品模具制造的成本一般都很高，普通小型模具都是幾萬一套，大型的模具一套都是十幾萬至幾百萬一套，尤其是汽車行業，上百萬的模具很常見。如果模具做出來后發現產品結構設計不合理，需要修改產品結構，這樣模具就會直接報廢，損失就會非常大，還會導致產品上市延遲。

　　精密手板的制作就是為了驗證設計可行性能否達到理想的狀態，在設計過程中又有哪些隱藏弊端，不管是造型弊端還是結構設計弊端，都需要進行此方法進行驗證。

　　所以一般先用樣品件確認產品外觀、結構和功能測試。確認沒有什么問題后再開模批量生產。

　　一、精密手板制作的定義

　   精密手板的主要制作方法有線割、CNC加工、簡易治具及微型精密打樣機快速成型等。

　   精密手板廣泛應用于工業新產品設計研發階段，在最短的時間內加工出和設計一致的實物模型。再進行產品確認和功能測試等，從而完善設計方案，達到降低開發成本，縮短開發周期，迅速獲得認可的目的。

　　二、精密手板制作的作用

　　1.外觀評估；可分為：外形尺寸，材料與表面質感等；

　　2.結構設計評估；可分為：產品尺寸，裝配方式，結構強度，材料選擇等；

　　3.產品功能性測試；可分為：裝配測試，操作測試，強度測試，性能測試等；

　　4.投產前成本優化；可分為：結構件成本核算（哪些必須要，哪些可取消），組裝方式成本優化等；

　　5.樣機展示；可分為：市場推廣，電子展展示，電商攝影拍攝等；

　　6.提早獲得市場評估與反饋并加快新產品上市。

　　三、手板制作的流程

　　設計文件輸出→審圖分析與報價→拆件編程→選擇合適加工方法→折彎加工→手工修配→表面工藝處理→組裝與品質檢驗→出貨

下面分享一些禾聚精密手板打樣案例： 

　　東莞市禾聚精密電子科技有限公司是一家專業的精密五金沖壓件非標定制廠家，為客戶提供各種精密五金沖壓件解決方案，提供開模定制的同時，也為客戶新品開發提供手板打樣，方便客戶快速完成新項目的開發，贏得市場先機。