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沖床在沖壓生產時是沖床帶動模具做來回往返式運動，這就決定了沖壓成品加工精度主要受以下三個方面的影響，即模具的尺寸與精度、模具對合的精度、沖床的精度。
1、模具的尺寸與精度對沖壓成品精度的影響
沖壓制品于成形時會有本身的彈性回復、模具的彈性變形及變形使制品產生溫升等現象，制品與模具尺寸間的偏差量，會影響沖壓加工制品精度。
2、模具對合的精度對沖壓成品精度的影響
沖床工作常將滑塊與母模裝入有導柱的模塊（DIE-SET）而保持調心精度，若不用牢固的導柱很難保持精度，將會使模具對合不當而引起制品偏內、中心不正、彎曲等。
3、沖床自身精度對沖壓成品精度的影響
沖床的機身、工作臺面、滑塊等結構件及鍛壓模具皆會產生彈性變形量的變化。而沖床與模具的彈性變形量誤差為沖床滑塊下死點位置的精度，此亦可稱為沖床負載時之動態精度，決定了沖壓成品的底厚、凸緣厚度等鍛壓加工精度。
沖床的精度通常是以其靜態精度和剛性來表示，靜態下的精度等級，可按日本JIS沖床靜態精度指標規定劃分為特級、1級、2級、3級。對沖床來說靜態等級是個主要因素，但沖床的剛性也是一個不可忽視的重要因素，這就是沖床的強度問題。
