在加工沖壓拉伸件的過程中，我們經常會遇到加工出的產品外形不平整，有時候研究很長時間，都無法找到解決方案。五金沖壓
拉伸件外形不平整的原因是多方面的,其主要原因及解決辦法如下：
（1)凸模上無氣孔。在沖壓過程中,工件內的空氣受凸模壓縮,排不出去,使拉深件外形出現不平整現象，這個原因也往往是很多人比較容易忽視的。解決辦法是在凸模上增加出氣孔。
（2)毛坯不平整。毛坯表面不平整,導致拉深件表面不平整。解決辦法是更換表面質量較好的材料。
（3)材料回彈大。材料回彈大,致使
拉伸件外形不平。解決措施是增加退火或整形工序。
（4)凸、凹模間隙過大。間隙過大使模具工作表面失去對工件壁部的校直作用,使工件外形不平整。故應修整模具隙或更換新件。
（5)料厚負偏差過大。材料厚度過小,模具的間隙也就相對變大,使外形不平整。需換厚度合適的材料。
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