對于生產(chǎn)型企業(yè)來說，效率，產(chǎn)能，品控往往決定了一家企業(yè)在同行中的性價比，通過生產(chǎn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)，就可以看出平時這個工廠的管理水平。任何大問題的產(chǎn)生，都是有多個小細(xì)節(jié)沒處理導(dǎo)致的結(jié)果，所有的問題都可以從現(xiàn)場找到根源。對此豐田有提出了5why分析法。
 

      禾聚沖壓廠經(jīng)常會有知名品牌企業(yè)的工程或采購過來審廠，因為他們大多數(shù)是通過網(wǎng)絡(luò)渠道了解到我們公司，所以在合作之前驗廠是必不可少的。經(jīng)過不少品牌企業(yè)的審廠我們也總結(jié)了幾點經(jīng)驗。

1. 現(xiàn)場氛圍

     
      在現(xiàn)場首先可以直觀地看到最真實的員工精神面貌，士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工會形成鮮明對比。與現(xiàn)場工人交談幾句，從工人的面部表情和肢體語言也可以得到重要的第一印象，因為這些直接反映了工人的情緒及對工廠的滿意度。工人們敬業(yè)度高，效率自然會提升，產(chǎn)品的質(zhì)量也會讓人更有信心。 在這里企業(yè)文化起到了非常重要的作用。

2. 空間利用與布局

      中國的很多工廠都好大喜功，生產(chǎn)車間越大越好，結(jié)果往往利用率很低，設(shè)備及工序布局很分散，除了浪費空間外，物料也在工廠中進(jìn)行著大量無謂的搬運。而發(fā)達(dá)國家的多數(shù)工廠看起來沒那么壯觀，甚至略顯局促，但是空間利用率高，流轉(zhuǎn)效率也很高。

3. 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

       
      標(biāo)準(zhǔn)是最佳的狀態(tài)和統(tǒng)一的執(zhí)行參照。沒有標(biāo)準(zhǔn)就無從執(zhí)行，就沒有改進(jìn)的著眼點。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)該有的標(biāo)準(zhǔn)很多，包括作業(yè)和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，5S與安全標(biāo)準(zhǔn)、操作與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，流程與返工標(biāo)準(zhǔn)、安全庫存標(biāo)準(zhǔn)等等。很多工廠現(xiàn)場都有SOP（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程），我們可以觀察這些標(biāo)準(zhǔn)是否有漏項、能否易于執(zhí)行、中間是否有斷點。檢查是否寫的、說的、做的一致，質(zhì)量控制點是否以醒目的標(biāo)志或顏色加以突出。

4. 品質(zhì)管控

     
      現(xiàn)場觀察應(yīng)著重留意車間對于不良品的處理方式。好的工廠會將不良品暴露出來，貼上醒目的紅色標(biāo)簽或者成立不良區(qū)，對生產(chǎn)部起到提醒、警示的作用。而不是一有客人來參觀就趕緊把不良品直接堆到廢品區(qū)，以展示自己品質(zhì)好。畢竟品質(zhì)直接關(guān)聯(lián)到利潤。

5. 目視化

     
      包括工作場所的組織與標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)果性指標(biāo)目視化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視化、控制性指標(biāo)目視化、自動防錯與糾錯目視化、警報機制等等。參觀時，應(yīng)注意尋找各種目視化工具。

6. 工具設(shè)備狀態(tài)

     
      在好的工廠里，設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好，設(shè)備相關(guān)信息一目了然并且及時更新。在一個沖壓廠的加工車間，每臺機器的側(cè)面都應(yīng)醒目地貼著一張卡片，記錄著該設(shè)備的型號、采購日期、價格、供應(yīng)商、維修記錄、保養(yǎng)記錄等等。此外，日常點檢表也應(yīng)該記錄完整，包括此機器曾今的維修記錄，存在隱患，甚至于之前發(fā)現(xiàn)問題的解決方案。

      在參觀禾聚公司的模具組立車間，生產(chǎn)車間時，客戶通常會直接找員工問此工序你們是怎么操作的，比如品保部的巡檢流程，不良品的處理流程，來料檢驗等細(xì)節(jié)但又重要的問題。因為用PPT和客戶講我們的流程和客戶自己親自去體會是不一樣的。