連續五金模具 

優點：沖壓效率高，產品單價有優勢，尺寸公差能保證（下料尺寸+/-0.02，折彎尺寸+/-0.08mm以內)。品質穩定， 產品產量高（10KK) 缺點： 前期模具投入成本高，開發周期較長（18-30天） 適用于須大批量生產的高精密產品。如連接器端子，電子配件等.可連續電鍍及自動化裝配。連續五金模具在使用過程當中往往會出現一些問題，這時該如何維護呢?下面講解連續五金模具常見問題分析與對策!

一：屑料阻塞

問題分析：漏料孔偏小、漏料孔偏大、屑料翻滾、刀口磨損、毛邊較大、五金沖壓油滴太快、油粘、材質較軟。

對策：修改漏料孔、修改漏料孔、研修刀口、控制滴油量,更換油種、表面處理拋光加工時注意降低表面粗糙度、更改材料修改沖裁間隙、沖子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸塵器。

二：下料偏位尺寸變異

問題分析：.沖子及下模刀口磨損,產生毛邊， 設計尺寸及間隙不當,加工精度差，下料位沖子及下模鑲塊等偏位、間隙不均，.導料針磨損,定經不夠，導向件磨損，送料機送距,壓料、放松調整不當，連續五金模具合模深度不當，脫料鑲塊壓料位磨損，脫料鑲塊強壓太深,沖孔偏大。

對策：研修刀口、修改設計、控制加工精度、調整其位置精度、更換導料銷、更換導柱,導套、重新調整送料機、重新調整合模深度、重新研磨或更換脫料鑲塊、增加壓功能調整壓料.、減小強壓深度。

三：沖子斷裂崩刃

問題分析：跳屑、屑料阻塞、卡模等倒致、沖子強度不足、大小沖子相距太近、沖切時材料牽引引發小沖斷、沖子及下模局部過于尖角、沖裁間隙偏小、五金沖壓油或使用的五金沖壓油揮發性較強、裁間隙不均、脫料鑲件精度差或磨損、失去精密導向功能。

對策：解決跳屑,屑料阻塞、卡模等問題、注意送料,及時修剪料帶、及時清理模具、修改設計，增加沖子整體強度,減短下模直刃部尺寸、注意沖子刃部端面修出斜度,細小部后切、小沖子長度磨短大沖子一個料厚以上、調整五金沖壓油滴油量或更換油種、松查各成形悠揚精度、并施以調整或更換,控制加工精度、研修或更換、注意日常保養、更換使用材質使用合適硬度。

四：維護不當

問題分析：模具無防呆功能組模時疏忽導致裝反向，錯位等已經偏移過間隙之鑲件未按原狀復原。

對策：修改連續五金模具，增防呆功能,采用模具上作記號等方法,并在組模后對照料帶作必要的檢查，確認。



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